傳統(tǒng)的針織物煮漂加工工藝都是在溢流缸中采用短流程的方式進(jìn)行，與梭織物的相關(guān)工藝大不相同，究其原因主要取決于針織物和梭織物在成形時(shí)的方式不同。針織物在前道的加工過(guò)程中，不需要上漿，而梭織物是含有大量的淀粉漿或者是PVA漿料。針織物在生產(chǎn)過(guò)程中，特別是含有氨綸等彈性纖維時(shí)會(huì)增加很多的針織油劑。同時(shí)針織物由于其本身的特性，對(duì)張力很敏感，張力調(diào)節(jié)不好，會(huì)影響手感甚至是風(fēng)格，所以在前處理過(guò)程中，針織物一般采用松式處理的方式；而梭織物在生產(chǎn)過(guò)程中需要大的張力來(lái)調(diào)節(jié)，否則會(huì)產(chǎn)生皺條等疵品。同時(shí)一般的針織物加工在短流程之后不需要進(jìn)行烘干只需要脫水即可，而梭織物經(jīng)過(guò)長(zhǎng)流程的煮漂之后都會(huì)進(jìn)行干布。這主要是因?yàn)獒樋椢锛词菇?jīng)過(guò)長(zhǎng)流程的生產(chǎn)，在染色時(shí)還是需要在染缸中進(jìn)行，盡管這些年在大力開發(fā)適合棉針織物的長(zhǎng)流程工藝，但還不是很成熟，還沒有得到進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用。而梭織物的染色可以使用染缸，更多的時(shí)候是采用長(zhǎng)車進(jìn)行染色，特別是棉織物，還原染料和活性染料的長(zhǎng)車染色工藝都很成熟，由于濕布對(duì)于織物軋余率的影響，所以在進(jìn)行連續(xù)煮漂之后必須進(jìn)行烘干處理。
1  針織物連續(xù)式煮漂與間歇式煮漂的對(duì)比
傳統(tǒng)的溢流煮漂工藝，在針織物上的應(yīng)用已經(jīng)有幾十年，其工藝和設(shè)備已經(jīng)很成熟。但是對(duì)于棉針織物來(lái)講，短流程對(duì)于針織物的品質(zhì)影響也是顯而易見。由于在染缸中使用繩狀進(jìn)行前處理，織物很容易起皺和折痕，對(duì)于高品質(zhì)的產(chǎn)品，這些問(wèn)題在前處理過(guò)程中不易察覺，在后續(xù)的染色過(guò)程中就會(huì)暴露，甚至產(chǎn)生疵布。同時(shí)在染缸中進(jìn)行前處理時(shí)其白度也不是令人滿意，特別是針對(duì)那些加白的產(chǎn)品。這與染缸的封閉環(huán)境相關(guān)。針對(duì)于敏感色的棉針織產(chǎn)品或者是含有Modal，Rayon等其它纖維產(chǎn)品，前處理在染缸中進(jìn)行，往往會(huì)產(chǎn)生后續(xù)的染色問(wèn)題。而針織物在連續(xù)前處理加工之后，白度更白，尤其是加白的產(chǎn)品，這主要是因?yàn)樵陂L(zhǎng)車中生產(chǎn)，采用開放式的設(shè)備，助劑能更好的發(fā)揮作用。同時(shí)在連續(xù)式設(shè)備上，織物是平幅加工方式不用擔(dān)心皺條和折痕的產(chǎn)生。對(duì)于敏感色的產(chǎn)品，連續(xù)式的加工方式使針織物的左中右更加均勻，不易使織物在后續(xù)的染色加工中出現(xiàn)色花或者色點(diǎn)等現(xiàn)象。同時(shí)由于連續(xù)式生產(chǎn)和間歇式生產(chǎn)的設(shè)備不同，其對(duì)于設(shè)備的清潔也不一樣，間歇式的染缸生產(chǎn)，時(shí)間長(zhǎng)了之后不可避免的會(huì)產(chǎn)生硅垢附著在設(shè)備上，需要及時(shí)清理；對(duì)于連續(xù)式的生產(chǎn)設(shè)備，由于助劑會(huì)及時(shí)排出，且設(shè)備不必長(zhǎng)時(shí)間的浸泡于含有助劑的溶液中，因此設(shè)備的清潔維護(hù)容易，這對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有益。
間歇式的生產(chǎn)方式，如果織物上含有鐵屑等雜質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程中極易使織物產(chǎn)生破洞等疵布，而這種現(xiàn)象在間歇式生產(chǎn)中不易察覺，往往會(huì)造成大量的疵布甚至是廢品；連續(xù)式生產(chǎn)，即使有破洞也會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)�？梢员苊獬霈F(xiàn)廢品。間歇式的生產(chǎn)方式對(duì)于易于卷邊的產(chǎn)品，也是一個(gè)比較頭疼的問(wèn)題。卷邊的產(chǎn)品在染缸中進(jìn)行前處理往往會(huì)產(chǎn)生左中右的色差，而這種色差在前處理過(guò)程中很難察覺。在連續(xù)式的前處理中，只要控制好張力就可以解決此類問(wèn)題。
但是對(duì)于連續(xù)煮漂的方式，也有其缺點(diǎn)，主要是以下幾方面：
（1）頭尾差，針對(duì)連續(xù)煮漂應(yīng)該注意到頭尾差現(xiàn)象，此時(shí)需要在加料方式上進(jìn)行調(diào)整，要注意到開機(jī)的濃度和溫度；特別是在生產(chǎn)過(guò)程中要注意適時(shí)補(bǔ)加助劑。這需要助劑供應(yīng)商和設(shè)備供應(yīng)商相互配合。
（2）在連續(xù)式生產(chǎn)過(guò)程中需要操作工的耐心和專業(yè)性。
（3）如果在前處理過(guò)程中白度不夠需要進(jìn)行重新處理，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)爆破力降低現(xiàn)象，因此一定要在助劑計(jì)算上準(zhǔn)確無(wú)誤。
2  針織物連續(xù)式處理與間歇式前處理成本對(duì)比（表 1）
表 1   針織物連續(xù)式處理與間歇式前處理成本對(duì)比
工藝
連續(xù)煮漂
溢流煮漂
精練劑（g/kg）
3
5
螯合分散劑/脫礦劑（g/kg）
7.5
0 ～ 5
雙氧水穩(wěn)定劑（g/kg）
5
5
防皺潤(rùn)滑劑（g/kg）
0
0 ～ 5
脫氧酶（g/kg）
0
0 ～ 3
50％燒堿（g/kg）
8 ～ 12
30 ～ 40
27.5％雙氧水（g/kg）
25 ～ 40
50 ～ 120
醋酸（g/kg）
1.5
5
耗水量（L/kg）
12
30 ～ 40（浴比1﹕10）
蒸汽（kg/kg）
0.8 ～ 1.5
3
3  高樂(lè)針織物連續(xù)式煮漂設(shè)備簡(jiǎn)圖