概述
工藝流程：軋車(chē)上超喂下超喂主鏈毛刷出布落布
工藝說(shuō)明：
拉幅工藝：對(duì)織物緯向施以一定的拉力，消除織物在前處理及染色印花過(guò)程中因經(jīng)向張力較大而產(chǎn)生的布邊不齊、緯紗歪斜、幅寬不等等缺點(diǎn)。
定形工藝：將織物在適當(dāng)張力條件下，加熱到所需溫度并保持一定時(shí)間，使纖維分子鏈在新的位置上重新調(diào)整，然后以適當(dāng)速度冷卻，將織物受熱變化的狀態(tài)固定下來(lái)�？梢韵椢锷显械陌櫤�，還能防止再產(chǎn)生新的褶皺。
傳動(dòng)系統(tǒng)：全機(jī)主要有7個(gè)同步傳動(dòng)單元(見(jiàn)系統(tǒng)框圖，其中，主鏈分傳動(dòng))，4臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)(8室烘房)，2臺(tái)排風(fēng)機(jī)。
技術(shù)要求：
1．左右主鏈需要速度及位置同步，避免織物緯斜。
2．10段門(mén)幅控制，調(diào)幅精度控制在±2mm之內(nèi)。
3．溫度控制，8路PT100信號(hào)輸入PLC。
4．張力控制。
控制系統(tǒng)框圖
控制特點(diǎn)和方案說(shuō)明
整個(gè)系統(tǒng)采用CANopen通訊數(shù)字量控制，主要控制如下：
1．傳動(dòng)部分：交流變頻傳動(dòng)。
2．控制部分：兩臺(tái)HMI(機(jī)頭機(jī)尾)、ATV31變頻器、8路AI、12路40kHz高速計(jì)數(shù)、CANopen總線。
3．主鏈一主一從，采用編碼器信號(hào)反饋，PLC每20ms對(duì)從主鏈編碼器進(jìn)行采樣，與主主鏈編碼器信號(hào)進(jìn)行比較，根據(jù)反饋脈沖差值調(diào)整從主鏈速度，之后清零主從脈沖值，避免累計(jì)誤差產(chǎn)生，以保證主從主鏈的速度同步。在HMI上設(shè)有從機(jī)速度點(diǎn)動(dòng)修正。
4．除進(jìn)布和出布側(cè)外，每室烘房也設(shè)有門(mén)幅控制，全機(jī)共有10段調(diào)幅，為了使門(mén)幅誤差在工藝要求之內(nèi)，采用編碼器雙向計(jì)數(shù)控制。
5．烘房溫度直接由8路PT100模擬量輸入PLC(控制精度12位)，并由PLC編程進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，在HMI上顯示各段烘房溫度并可調(diào)整。
6．各傳動(dòng)單元之間無(wú)張力傳感器，因此在HMI上都設(shè)有速度微調(diào)。
7．上下超喂變頻外接制動(dòng)電阻，避免在負(fù)超喂過(guò)程中的能耗制動(dòng)引發(fā)變頻器頻繁故障。
8．各單元工藝速度關(guān)系：
V上超=V主×(1+K1%)
V下超=V上超×(1+K2%)
V軋車(chē)=V下超×(1+K3%)
V毛刷=V上超×(1+K4%)
V出布=V主×(1+K5%)
V落/打=V出布×(1+K6%)
